कांच की बोतलों की गुणवत्ता की पहचान कैसे करें

कांच की बोतल बनाने वाली अधिकांश कंपनियों को हर साल ग्राहकों से गुणवत्ता संबंधी कई तरह की शिकायतें मिलती हैं, जिससे दोनों पक्षों को नुकसान होता है। कई विदेशी व्यापार कंपनियां और नई फैक्ट्रियां गुणवत्ता नियंत्रण नहीं करतीं और न ही समस्याओं का समाधान करती हैं, बल्कि जिम्मेदारी दूसरों पर डाल देती हैं। ये सभीगुणवत्ता संबंधी मुद्देये समस्याएं मुख्यतः उत्पादन प्रक्रिया में अनुचित गुणवत्ता नियंत्रण के कारण होती हैं। इस लेख में, हम कुछ सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याओं पर चर्चा करेंगे और उनके समाधान प्रस्तुत करेंगे।

1. फफूंद निरीक्षण:
   कांच की वाइन की बोतलों के अधिकांश निर्माता ग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए सांचों का उपयोग करते हैं या फिर ड्राइंग या नमूना बोतलों के आधार पर नए सांचों का निर्माण करते हैं। मोल्डिंग को प्रभावित करने वाले प्रमुख आयामों के बारे में मोल्ड खोलने से पहले ही ग्राहकों से समय पर बातचीत और समझौता करना आवश्यक है, और प्रमुख आयामों में संशोधन के संबंध में उनकी राय पर सहमति होनी चाहिए। इसका उत्पाद उत्पादन और मोल्डिंग पर गहरा प्रभाव पड़ता है। कुछ मामलों में, कुछ नए स्नातक ड्राइंग डिज़ाइनर कारखाने की मशीनों से परिचित नहीं होते हैं और वे मशीनों की वास्तविकता को नज़रअंदाज़ करते हुए अपने विचारों के आधार पर ड्राइंग बना सकते हैं।

मोल्ड के लिए हमारे समाधानों में शामिल हैं:

1. मोल्ड डिज़ाइन में त्रुटियों को रोकने के लिए, हमारे डिज़ाइनर 30 वर्षों से अधिक समय से इस उद्योग में कार्यरत हैं, वे ड्राइंग में तेज़, डिज़ाइन में तर्कसंगत और उत्पाद उत्पादन में उच्च हैं। यदि आपको निःशुल्क डिज़ाइन की आवश्यकता है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
2. सभी सांचों की अनुकूलता की जांच अवश्य की जानी चाहिए।मुख साँचा,प्रारंभिक साँचा,अंतिम साँचाकारखाने में प्रवेश करते समय विभिन्न भागों में त्रुटियों को कम करना और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
3. सांचे उपभोज्य वस्तुएं नहीं हैं और इनका लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है। उत्पादन से पहले और बाद में, हमारे समर्पित कर्मचारी नियमित रूप से सांचों पर जंगरोधी तेल लगाते हैं ताकि सांचों को नुकसान से बचाया जा सके और भविष्य में इनका उपयोग आसान हो सके। साथ ही, हम ग्राहकों से एक ही प्रकार के सांचे के लिए केवल एक बार शुल्क लेते हैं। यदि सांचे में कोई समस्या आती है, तो हम उसे ठीक कर सकते हैं।सेवा जीवनउस तक पहुंचा जा सकता है या उसके कारण उसे नुकसान पहुंचता हैअनियंत्रित कारकचाहे वह रखरखाव की लागत हो या सांचे के पुनर्निर्माण की, हम उसका भुगतान करेंगे और ग्राहकों से कई बार सांचे के लिए शुल्क नहीं लेंगे।
4. नमूना निरीक्षण:
   उत्पादन शुरू होने से पहले, 10-30 उत्पाद जिन्हें सैंपल कहा जाता है, तैयार किए जाएंगे। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम प्रत्येक मोल्ड से 2-3 उत्पादों के सैंपल लेकर उनकी दिखावट, चमक, वजन, क्षमता आदि की जांच करेगी।आकार विनिर्देशबोतल के आंतरिक और बाहरी व्यास सहित सभी आवश्यक तत्वों की जांच करें, साथ ही यह भी जांचें कि बोतल के तल पर की गई नक्काशी सही और स्पष्ट है या नहीं, और बोतल पर बना पैटर्न या लोगो सही है या नहीं।

1. यदि ग्राहक ढक्कन भी उसी समय खरीदता है, तो हम उसका उपयोग करेंगे।मिलान वाले ढक्कनबोतल की असेंबली और मिलान तथा सीलिंग की कार्यक्षमता का परीक्षण करने के लिए। यदि आवश्यक हो, तो हम इसका भी परीक्षण करेंगे।आंतरिक दबाव,आंतरिक तनावऔर बोतल की अम्ल और क्षार प्रतिरोधक क्षमता।
2. प्रक्रिया निरीक्षण:
   क्योंकि माउथ मोल्ड को लगाते समय उस पर तेल आसानी से लग जाता है, इसलिए इससे यह समस्या उत्पन्न हो सकती है किढीला ढक्कनऔर रिसाव। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम हर आधे घंटे में मोल्ड के मुंह को साफ करेगी। मोल्ड को बदले बिना, हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम हर 2 घंटे में मोल्ड के प्रत्येक समूह से 2 बोतलों का नमूना लेकर क्षमता और वजन की जांच करेगी, साथ ही मुंह के आंतरिक और बाहरी व्यास का भी परीक्षण करेगी।
3. हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम प्रत्येक उत्पादन लाइन पर बोतलों की गुणवत्ता की जांच के लिए बारी-बारी से निरीक्षण करेगी, विशेष रूप से मोल्ड बदलने के बाद। मोल्ड बदलने के बाद शुरुआती मोल्डों को पहले से गर्म करना पड़ता है, इसलिए इस दौरान उत्पादित बोतलों की गुणवत्ता अच्छी नहीं होती है, और इस अवधि में उत्पादित सभी बोतलों को रद्द कर दिया जाएगा। हम इस उद्योग में दस वर्षों से अधिक समय से हैं और इस संबंध में हमसे कभी कोई गलती नहीं हुई है। पूर्ण निरीक्षण:
4. 4. उत्पादन लाइन से उत्पाद निकलने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षकों को सबसे पहले सभी बोतलों की बाहरी बनावट का व्यापक निरीक्षण करना होता है। निरीक्षण में निम्नलिखित बिंदु शामिल होते हैं:
      (1)बबलबोतल पर: कांच की बोतलों में बुलबुले एक आम समस्या है। अधिकांश गुणवत्ता निरीक्षक बुलबुलों के आकार का सटीक अनुमान नहीं लगा पाते हैं, उदाहरण के लिए, 1 मिमी से बड़े बुलबुले बोतल की सीलिंग सतह पर स्वीकार्य नहीं हैं।बोतल का मुँहऔर 1 वर्ग सेंटीमीटर के भीतर 1 मिमी से कम व्यास वाले 6 से अधिक बुलबुले नहीं होने चाहिए। 1 मिमी < 6 मिमी व्यास वाले बुलबुलों के लिए, उनके बीच कम से कम 20 मिमी की दूरी के साथ 3 से अधिक बुलबुले नहीं होने चाहिए। इसे समझना मुश्किल है, इसलिए हमने उन्नत एक्स-रे डिटेक्शन मशीनें लगाई हैं। मशीन स्वचालित रूप से बोतल की गुणवत्ता की पहचान और जांच करेगी। यदि यह गुणवत्ता की है, तो यह उत्पादन लाइन पर आगे बढ़ेगी और पैकेजिंग की प्रतीक्षा करेगी। यदि यह गुणवत्ता की नहीं है, तो इसे सीधे स्क्रैप कर दिया जाएगा, जिससे यह बिना किसी बर्बादी या प्रदूषण के कच्चे माल में बदल जाएगी, और गलत निर्णय की दर 0% होगी।
      (2)टेढ़ी गर्दन: भले ही यह ढक्कन के साथ मिलान को प्रभावित न करे, लेकिन यह बोतल की समग्र दिखावट को प्रभावित करता है। इसका मुख्य कारण संरेखण में गड़बड़ी है।मुख साँचाऔर सांचा या उसके मुख के सांचे का एक हिस्सा सांचे पर पूरी तरह से नहीं रखा गया है। हमारे इंजीनियर इसे मैन्युअल रूप से ठीक करके इस समस्या का समाधान कर सकते हैं।
      (3) तिरछा तल: सांचे के तल पर कांच के तरल के कम तापमान के कारण असमान प्रवाह से एक तरफ का हिस्सा आधा से अधिक मोटा हो सकता है, जिससे वजन प्रभावित होता है और उत्पाद का स्तर कम हो जाता है। यह स्थिति ज्यादातर सांचा बदलने के तुरंत बाद होती है, क्योंकि सांचे को पहले से गर्म करना पड़ता है, जिससे वह कांच के तरल का तापमान सोख लेता है और तापमान गिर जाता है। जैसा कि पहले बताया गया है, सांचा बदलने के बाद की अवधि में सभी बोतलों को स्क्रैप कर दिया जाएगा, इसलिए इन बोतलों की पैकेजिंग नहीं की जाएगी।
      (4) सीम लाइन का व्यास: 0.5 मिमी से अधिक व्यास वाली या खुरदरी सी सीम लाइन स्वीकार्य नहीं है, विशेषकर यदि यह बोतल के मुख के ऊपर हो। इसका मुख्य कारण यह है कि सांचा ठीक से लगा हुआ नहीं है या घिस गया है, और उसे मरम्मत, पॉलिश और संयोजन की आवश्यकता है। यह स्थिति आमतौर पर सांचा बदलते समय उत्पन्न होती है, और इस समय केवल सांचे को समायोजित या बदलने की आवश्यकता होती है।
      (5) सामग्री का रंग: सामान्यतः, कच्चे माल के रंग में कोई खास बदलाव नहीं होता, जब तक कि कच्चे माल के विभिन्न घटकों के अनुपात में बदलाव न हो, जिससे बोतल का रंग नीला या हरा दिखाई दे सकता है। अन्य कंपनियां कच्चे माल के विभिन्न घटकों के अनुपात को समायोजित करती हैं। प्रत्येक कारखाने में कच्चे माल का अनुपात गोपनीय होता है। दस वर्षों से अधिक के उत्पादन अनुभव के कारण, हमारा तरीका उत्पादन शुरू होने से पहले कच्चे माल के अनुपात को समायोजित करना है। अपनी विशेषज्ञता के कारण, हमें दस वर्षों से अधिक समय में बोतल के रंग में बदलाव का कोई मामला नहीं मिला है।
      (6) बोतल के मुख का भीतरी और बाहरी व्यास तथा बोतल के मुख के भीतरी भाग पर अवतल आकृति का दिखना: यह बोतल के मुख से जुड़ी एक आम समस्या है। बाहरी व्यास: उपयोग के दौरान मुख के सांचे पर तेल के दाग लग जाते हैं, जिससे फिसलन रोधी दांत छोटे हो जाते हैं और ढक्कन दाएं-बाएं खिसकने लगता है, जिससे वह ठीक से बंद नहीं होता। यदि बोतल के मुख के भीतरी भाग पर अवतल आकृति दिखाई देती है, तो...आंतरिक प्लगढक्कन को ठीक से बंद नहीं किया जा सकता, जिससे रिसाव हो सकता है। इसका मुख्य कारण यह है कि कांच का तरल पदार्थ बहुत नरम है, और प्रारंभिक साँचे में प्रवेश करने के बाद कोर को खींचने की गति को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिसके कारण कांच का तरल पदार्थ पूरी तरह से आकार नहीं ले पाता; या फिर कोर बहुत छोटा है, जिसे उचित लंबाई तक बढ़ाकर इस समस्या का समाधान किया जा सकता है।
      (7) तली का केंद्र से हट जाना (बोतल का टेढ़ा होना): इसका मुख्य कारण यह है कि सांचे में ढाला गया तरल पदार्थ बहुत गर्म होता है और ढलाई के बाद पूरी तरह से ठंडा नहीं हो पाता। पूरी तरह से ठंडा न होने के कारण, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव से बोतल नीचे की ओर झुक जाती है। यह सांचे में ढाले गए उत्पाद को तली के केंद्र में न रखने के कारण भी हो सकता है।
      (8) पतला कंधा: यह सपाट कंधे वाली कांच की बोतलों में एक आम समस्या है। यह सांचे की बनावट के कारण होता है। उत्पाद की पैकेजिंग से पहले, हम कंधे वाले हिस्से को हल्के से थपथपाएंगे।रबड़ का हथौड़ानिरीक्षण प्रक्रिया के दौरान समस्याओं का पता लगाने और समय पर सुधार करने के लिए।
      (9) धुंधला बोतल का शरीर: बोतल के शरीर पर कई अनियमित धब्बे हैं और यह धुंधला दिखता है, पारदर्शिता खराब है। इसका मुख्य कारण यह है कि मोल्डिंग के दौरान मोल्ड से निकलने के बाद, अंदर और बाहर कार्बाइड की एक परत होती है, जिसे पॉलिश और उपचारित किया जा सकता है।
      (10) खुरदरी सामग्री: बोतल के शरीर पर कई खुरदरे धब्बे हैं। इसका मुख्य कारण यह है किभट्टी का तापमानतापमान बहुत कम है, कांच का तरल पूरी तरह से पिघला नहीं है, या फीडिंग मशीन की गति बहुत तेज़ है। गति को कम करके उत्पादन को कम किया जा सकता है, और भट्टी में पिघले हुए पदार्थ के तापमान को सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं।
   5. आगमन निरीक्षण:
      गुणवत्ता प्रबंधन कर्मीपैकेजिंग किए गए और भंडारण के लिए रखे जाने वाले अपशिष्ट उत्पादों के नमूने लेना बंद कर दें।एक्यूएल नमूनाकरणनमूना लेते समय, सभी पहलुओं (ऊपरी, मध्य और निचले भाग) से नमूने लेने का प्रयास करें। निरीक्षण विनिर्देशों या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार ही किया जाना चाहिए। योग्य उत्पादों को तुरंत भंडारण में रखा जाना चाहिए, उन्हें व्यवस्थित रूप से ढेर करके स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। जो बैच मानकों के अनुरूप नहीं हैं, उन्हें चिह्नित करके अलग कर दिया जाना चाहिए और निरीक्षण में उत्तीर्ण होने तक पुनः कार्य के लिए वापस भेज दिया जाना चाहिए।

4. छठा, कांच की बोतलों पर फूलों के स्टिकर लगाने की प्रक्रिया का निरीक्षण:
   1. लाल रंग का उलटाव: इसका मुख्य कारण यह है कि कांच के तरल का तापमान बहुत अधिक है और मेश बेल्ट की गति बहुत धीमी है, जिससे अतिरिक्त लालिमा उत्पन्न होती है।रंगहीन करने वाला एजेंटपुनर्स्थापन प्रतिक्रिया को रोकने के लिए।
   2. खराब अनुपालनफूल का स्टीकलफूल के स्टिकर की सामग्री के अलावा, इसका मुख्य कारण कम तापमान है। फूल के स्टिकर की विभिन्न सामग्रियों के कारण, उन्हें पकाने की प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है। इसलिए, कई वर्षों के कार्य अनुभव वाले इंजीनियरों को फूल के स्टिकर पकाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान और अन्य सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, ताकि उत्पादों का उत्पादन तेजी से और स्थिर रूप से हो सके।
   3. फूल के स्टिकर पर फफोले: उच्च तापमान वाली भट्टी में पकाई गई बोतलों पर फूल के स्टिकर में कई छेद हो जाते हैं। इसका कारण यह है कि स्टिकर लगाने के बाद उसके अंदर मौजूद हवा के बुलबुले ब्रश से नहीं हटाए गए, या पकाने से पहले स्टिकर की सतह पर मौजूद नमी को सुखाया नहीं गया। जो उत्पाद पहले से ही पकाए जा चुके हैं लेकिन मानक के अनुरूप नहीं हैं, उन्हें खुरच कर हटाया जा सकता है।तनु हाइड्रोक्लोरिक अम्लऔर एक नया फूल का स्टिकर लगाने के बाद इसे दोबारा बेक किया गया।
   4. विभिन्न शैलियों के उत्पादों का मिश्रण: चूंकि बोतल का आकार बिल्कुल एक जैसा होता है, इसलिए विभिन्न शैलियों में अंतर करने के लिए फूल के स्टिकर पर अलग-अलग मापदंडों का उपयोग करना आवश्यक होता है। कुछ छोटे कारखाने या व्यापारिक कंपनियां, अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ऐसा करती हैं।डिलीवरी की समय सीमाएक ही उत्पादन लाइन पर विभिन्न प्रकार की बोतलें बनाई जाएंगी, जिससे पैकेजिंग में गड़बड़ी हो सकती है। इस स्थिति से बचने के लिए, हम भ्रम से बचने के लिए अलग-अलग उत्पादन लाइनों पर उत्पादन करेंगे।

4. कांच की बोतलों का उत्पादन और प्रसंस्करण भले ही उच्च तकनीक न माना जाए, लेकिन यह चिप्स जैसे उच्च तकनीक वाले उत्पादों की तुलना में उपयोगकर्ता के अधिक करीब है। ग्राहक आपके उत्पाद के संपर्क में आने से पहले, उसकी पैकेजिंग के संपर्क में आएंगे। अच्छी पैकेजिंग न केवल आपके उत्पाद की खरीद दर में सुधार कर सकती है, बल्कि उसका मूल्य भी बढ़ा सकती है।चीनी कहावतकहावत है, “अच्छे घोड़े के लिए अच्छी काठी।” अच्छे उत्पादों के लिए अच्छी पैकेजिंग भी ज़रूरी है। मुफ़्त सैंपल और डिज़ाइन पाने के लिए यहां क्लिक करें।